सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील क्या है

सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील क्या है

सुपर ऑस्टेनिटिक
विकास का इतिहास
सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की अवधारणा सुपर फेरीटिक स्टेनलेस स्टील और सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के साथ दिखाई दी।विशिष्ट उदाहरणों में 6% मोलिब्डेनम और 7% मोलिब्डेनम युक्त सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स हैं।ये स्टील ग्रेड कठिन कामकाजी परिस्थितियों वाले उद्योगों के लिए विकसित किए जाते हैं, जैसे पेट्रोकेमिकल, रासायनिक, कागज निर्माण और अपतटीय प्रणाली आदि।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप के प्रसिद्ध ग्रेड 18-8 (आमतौर पर 18-10 या 19-9) प्रकार 304 स्टेनलेस स्टील (00Cr19Ni10 चीन में) और 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2) हैं।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के बाद क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा के कारण क्रोमियम की कमी के कारण इंटरग्रैन्युलर जंग संवेदनशीलता को हल करने के लिए1960 के दशक के अंत में, एओडी और वीओडी, आदि।भट्ठी के बाहर शोधन प्रौद्योगिकी के आगमन ने स्टील में कार्बन सामग्री को ≤0 तक कम कर दिया है.03%, संवेदनशील अवस्था (वेल्डिंग के बाद) में अस्थिरता के बीच जंग के प्रति ऑस्टेनिक स्टेनलेस स्टील की संवेदनशीलता को हल किया, स्टील की शुद्धता में सुधार किया,और यह भी ठोस समाधान intergranular जंग के लिए इस्पात की संवेदनशीलता की समस्या का समाधानइसलिए, 1980 के दशक के बाद से विकसित किए गए नए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स मूल रूप से अल्ट्रा-लो-कार्बन हैं।
आधुनिक उद्योग के विकास में कठोर माध्यमों में व्यापक संक्षारण प्रतिरोध की जरूरतों को पूरा करने के लिए, 304, 316 और अन्य स्टेनलेस स्टील पाइपों के आधार पर, क्रोमियम, निकल,और स्टील में मोलिब्डेनम की मात्रा बढ़ जाती है, और तांबे और सिलिकॉन जैसे तत्वों को जोड़ा जाता है या अशुद्धता तत्वों की अवशिष्ट मात्रा कम हो जाती है, और उच्च मिश्र धातुओं के कई नए ग्रेड विकसित किए गए हैं,जैसे 317LM (00Cr18Ni16Mo5) और 904L स्टेनलेस स्टील (00Cr20Ni25Mo4).5Cu) जिसमें लगभग 4.5% Mo होता है, साथ ही यूरिया ग्रेड, नाइट्रिक एसिड ग्रेड, परमाणु ग्रेड, खाद्य ग्रेड और अन्य प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप होते हैं।स्टेनलेस स्टील के पाइपों के 1962 से 1997 के बीच बड़ी संख्या में जंग क्षति के आंकड़ों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि 1962 से 1971 तक सामान्य संक्षारण और अंतरग्रंथिगत संक्षारण में काफी कमी आई है, जबकि 1962 से 1997 तक, तनाव संक्षारण, पिटिंग संक्षारण,दरार क्षरण और स्थानीय क्षरण जैसे क्षरण थकान अभी भी क्षरण क्षति का अपेक्षाकृत उच्च अनुपात हैइनमें से, पिटिंग जंग और दरार जंग अभी भी 20% से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं और तनाव जंग और जंग थकान अभी भी 10% से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं।लोगों ने सीखा है कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप में निकल सामग्री में वृद्धि से स्टील के तनाव संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है, और क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री में वृद्धि से इस्पात की पिटिंग जंग और दरार जंग प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है,जबकि कठोर तनाव जंग और जंग थकान आमतौर पर पिटिंग जंग और दरार जंग से उत्पन्न होती हैइसलिए, लोगों ने उत्कृष्ट पिटिंग जंग और दरार जंग प्रतिरोध के साथ उच्च मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के विकास पर ध्यान देना शुरू कर दिया है।
1970 के बाद से, स्टेनलेस स्टील पाइपों में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व के रूप में नाइट्रोजन के व्यापक अनुप्रयोग ने स्टेनलेस स्टील पाइपों के विकास को एक नए चरण में लाया है।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में नाइट्रोजन के अनुप्रयोग ने सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के जन्म का आधार भी बनाया है।सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पाइप का विकास कई तरीकों से होता है। उदाहरण के लिए,नाइट्रोजन को मौजूदा AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) में AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N) बनाने के लिए जोड़ा गयाउच्च मोलिब्डेनम 904L स्टेनलेस स्टील पाइप के आधार पर, मोलिब्डेनम सामग्री को लगभग 6% तक बढ़ाया गया और नाइट्रोजन जोड़ा गया।
विशेषता
चूंकि सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील उच्च निकेल और मोलिब्डेनम के साथ एक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है और इसमें तांबा और नाइट्रोजन होता है,यह एक अपेक्षाकृत कठिन इस्पात है और यह अलग और दरार करने के लिए प्रवण हैइसलिए, सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में स्टेनलेस स्टील के बीच उच्चतम उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं। यह स्टील संयंत्र की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक केंद्रित अभिव्यक्ति है। अन्य आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले Cr-Ni ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तरह,सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में अच्छे ठंडे और गर्म काम करने के गुण होते हैं.
1. गर्म फोर्जिंग के दौरान अधिकतम ताप तापमान 1180 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और न्यूनतम फोर्जिंग स्टॉप तापमान 900 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।
2थर्मोफॉर्मिंग 1000 से 1150 डिग्री सेल्सियस पर किया जा सकता है।
3गर्मी उपचार प्रक्रिया 1100-1150 डिग्री सेल्सियस है, और यह गर्म करने के बाद जल्दी ठंडा होता है।
4हालांकि वेल्डिंग के लिए सामान्य वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सबसे उपयुक्त वेल्डिंग विधियां हैं मैन्युअल आर्क वेल्डिंग और वोल्फ्रेम आर्क वेल्डिंग।
चूंकि 904L और 254SMO सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में पिटिंग जंग, क्रैक जंग, क्लोराइड आयन तनाव जंग और इंटरग्रैन्युलर जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध है,वे विशेष रूप से एसिड आयनों जैसे सल्फेट आयनों और क्लोराइड आयनों के प्रति प्रतिरोधी हैंअत्यंत कठोर कार्य वातावरण में उपयोग किया जाता है, सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग अनुप्रयोगों में तेजी से किया जाता है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
1पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल उपकरण, जैसे पेट्रोकेमिकल उपकरण में बलूत।
2पल्स और पेपर ब्लीचिंग उपकरण, जैसे कि पल्स डाइजेस्टर और ब्लीचिंग उपकरण।
3विद्युत संयंत्रों के धुआं गैस निर्ज्वलन उपकरण में उपयोग किए जाने वाले मुख्य भाग हैंः अवशोषण टॉवर का टॉवर बॉडी, धुआं, बैफल प्लेट, आंतरिक भाग, स्प्रे सिस्टम आदि।
4अपतटीय प्रणाली या समुद्री जल उपचार, जैसे कि पतली दीवार वाले संघनक पाइप जो बिजली संयंत्रों में समुद्री जल और समुद्री जल निर्जलीकरण उपकरण द्वारा ठंडा किए जाते हैं।
5नमक उद्योग, जैसे नमक उत्पादन या निर्जलकरण उपकरण।
6हीट एक्सचेंजर्स, विशेष रूप से क्लोराइड आयनों के साथ कार्य वातावरण में हीट एक्सचेंजर्स।